鑄造用涂料常見十大問題解決方法(下)
發(fā)布時(shí)間:
2022-09-21
來源:
偉業(yè)新材料
鑄造用涂料在噴涂過程中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些問題。如涂層厚度不夠、脫落等現(xiàn)象。本文將分析鑄造涂料常見十大問題的形成原因,并介紹解決方法。(下)?
六、疊層
疊層是在型腔表面流涂時(shí),從上到下或從左到右兩次或多次流涂時(shí)產(chǎn)生的疊加紋理。
產(chǎn)生原因:
主要是砂型溫度高,涂料粘度大,流涂流量小,多次流涂造成的。
解決措施:
1.混砂機(jī)剛剛流完的砂型溫度高不要馬上流涂,根據(jù)具體情況空氣冷卻。
2.降低涂料波美度,提升流動(dòng)性。
3.增加流量,避免多次流涂。通過制作不同規(guī)格的流涂機(jī)合理控制流量,在選擇泵時(shí),其揚(yáng)程、流量選擇應(yīng)稍高一些,液流壓力大,可通過控制開關(guān)等處泄流實(shí)現(xiàn)液流可控,達(dá)到所需的施涂壓力和流速。
七、涂料飛濺
涂料飛濺,使光潔的涂層表面飛濺上涂料滴。
產(chǎn)生原因:
這種缺陷主要是流涂出口壓力過大造成的。
解決措施:
1.降低流涂出口壓力。涂料流動(dòng)的管路的粗細(xì)、長度、表面粗糙度、流出位置等都會(huì)對(duì)流涂的壓力產(chǎn)生很大的影響,涂料的流出壓力P須不小于0.4×105Pa。
2. 流涂桿頭與型腔表面不要垂直流涂,避免涂料飛濺。
八、砂型表面扒砂
俗稱“拉毛”,模具使用時(shí)間長或者起型不穩(wěn)經(jīng)常會(huì)發(fā)生砂型表面扒砂現(xiàn)象,流涂后砂型表面平面度不夠,凹陷,給外觀質(zhì)量帶來很大影響。
解決措施:
方法1.將砂型扒砂部位用涂料膏修補(bǔ)好之后再進(jìn)行流涂,這種方法不足之處是流涂后需要放置時(shí)間長一些,否則用涂料膏修補(bǔ)的部位會(huì)起泡。
方法2.流涂后再用涂料膏修補(bǔ)扒砂部位,再用稀釋劑將涂料膏刷平,最后點(diǎn)火。這種方法目前使用較廣,節(jié)省人力,彌補(bǔ)了工裝和前序操作帶來的不足。
九、涂層不均勻
流涂時(shí)砂型經(jīng)常容易出現(xiàn)涂層上薄下厚的情況。在粘度計(jì)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速固定的情況下,涂料的表觀粘度隨剪切時(shí)間增加而減小,很長時(shí)間可達(dá)到恒定值,若將其轉(zhuǎn)為靜置狀態(tài),其表觀粘度隨靜置時(shí)間增加而逐步回升,這是涂料的觸變性[2]。涂料的觸變性過強(qiáng),利于流平,但容易造成過度流淌,使涂層出現(xiàn)上薄下厚的情況。流動(dòng)性不好,傾斜角度小也會(huì)造成涂層厚度不均勻的現(xiàn)象。對(duì)于水基鋯英粉涂料,觸變率M=9%-12%為好。
十、與底材附著力差、掉漆
涂層在涂裝噴涂過程中,由于底材與油漆的之間的層間附著力差,常常出現(xiàn)掉漆問題,導(dǎo)致產(chǎn)品不良率高,嚴(yán)重?fù)p害品質(zhì)和生產(chǎn)周期。
解決方法:
現(xiàn)在一般的做法是使用附著力促進(jìn)劑,它是一種能夠提升涂料和底材之間的附著力的一種特殊處理劑,擁有特殊官能團(tuán),可以與材質(zhì)表面的極性團(tuán)有效結(jié)合,產(chǎn)生高附著的層間附著力,起到很好的底涂作用。
總結(jié):
1.流涂工藝比原刷涂工藝的效率提升近十倍,非常適合鑄件生產(chǎn)線流水作業(yè)。
2.經(jīng)流涂操作后的鑄型,表面光潔,涂層厚度均勻,致密,輪廓清晰。澆鑄后,鑄件表面光潔,表面粗糙度可達(dá)Ra25um以上,鑄件尺寸精度高,達(dá)到GB 6414—1999《鑄件 尺寸公差與機(jī)械加工余量》中CT9級(jí)以上。
3.由于流涂涂層均勻,流下的涂料可循環(huán)使用。根據(jù)現(xiàn)場測定,采用流涂工藝可比原來節(jié)約涂料25%左右。
4.經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)當(dāng)流涂涂料波美度在22-26之間涂料的流動(dòng)性較好,涂層厚度合適,鑄件缺陷較少。
5.減少了工作環(huán)境的污染,采用流涂解決了涂料粉塵對(duì)空氣的污染。
6.涂層與底材的附著力問題,利用附著力促進(jìn)劑可以較快解決。
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